反击破、锤破等适用于柔软物料，如果用于破碎玄武岩这种高硬度物料，必然造成配件更换快，生产成本高等系列问题，因此不适合生产线建设需求。

传统弹簧圆锥破，虽然适用于破碎玄武岩，但是，基于传统弹簧圆锥破采用挤压破碎工作原理，其必然导致生产效率低、磨耗高、产出的物料针片状比较多等系列问题，不能够很好的满足国家标准以及客户的使用要求。因此，我们在帮助该客户进行生产线改造的时候，优先推荐单缸圆锥破。

推荐单缸圆锥破原因可以从以下几点分析：

（1）从工作原理上分析

和传统圆锥破碎机挤压破碎不同，层压破碎而更多的是描述处于齿板间的物料之间的相互作用。在破碎的过程中，层压破碎不仅实现物料与齿板间的相互作用，还迫使齿板间的物料彼此相互作用，如挤压、研磨等。这种颗粒间的自身的相互作用使物料破碎呈现出许多特有的破碎规律，如散体物料会沿着岩石的裂缝或者是晶体缺陷等应力集中处进行破碎，因此破碎出的产品质量高，标定排料粒度高，针片状物料含量低。

（2）从产品粒度差异上分析

熟悉建筑骨料标准的客户都会知道，如果混凝土中含有较多的针片状物料，会对混凝土整体的强度造成影响，因此，满足国家标准的物料要求是立方体，但是传统的破碎机针片状含量高达15%，单缸圆锥破使用层压破碎原理可以使得物料针片状含量低于8%，利于建筑制砂作业。

（3）从破碎效率上分析

和传统的破碎相比，层压破碎效率高，主要原因是破碎腔内形成复数的料层，进而提高破碎腔内的物料密度，通过高密度的物料间的相互摩擦、挤压，以达到高效破碎的目的。

（4）从衬板磨损程度上分析

传统圆锥破碎机磨耗高，而单缸圆锥破碎机主要是物料与物料的层压破碎，大块石料对衬板的撞击磨损较少，因此可以大大降低衬板的磨损程度。

圆锥破加工玄武岩案例：

今年十月份一位做石料生意的客户在红星订购了两台单缸圆锥破碎机，在投入生产以来，红星人员配置的玄武岩生产线生产出来的砂石骨料粒型优良，深受市场欢迎，不到三个月就回本了，客户表示愿意与红星达成长期合作关系。

该客户在更换红星设备之前，使用从其他企业购置的弹簧圆锥破、锤破和反击破等设备作为主要玄武岩破碎设备时，在过去的生产过程中出现了各种问题，如：

（1）弹簧圆锥破生产出来的物料粒形非常差，90%都是针片状，很难适应搅拌站、高速公路和高铁建设等行业需求，市场适应性差。

（2）采用锤破和反击破作为主机破碎时候，一方面，配件消耗非常快，生产成本高，另一方面，设备容易损坏，停机维修时间比较长。

红星人员在了解了客户遇到的问题后，根据以往多条成功投产运营的玄武石破碎生产线案例，为其配备了2台单缸圆锥破碎机，使得生产成本大大降低，在建材市场上有较高的售价，销量增加好几倍。

红星提供改进方案

（1）更换设备

红星工程师在生产线配置时结合生产线原有设备情况，替换了产能和效率较低的粗碎和中细碎设备，同时采用多级成品筛分。

（2）改善破碎生产线的生产工艺

配备PLC智能化操控方式及除尘系统，确保整条生产线的高效、环保。

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